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春鴻電子廠里的cnc是什么？ cnc調(diào)機(jī)難度高嗎？ cnc加工中心能做摩擦焊用嗎？ CNC加工是干嘛的？ cnc有多少個(gè)品牌？ CNC加工中心主要做什么？ cnc加工如何報(bào)價(jià)？ CNC系統(tǒng)是怎么回事？

春鴻電子廠里的cnc是什么？

您好，CNC是Computer Numerical Control的縮寫(xiě)，即計(jì)算機(jī)數(shù)控。它是一種利用計(jì)算機(jī)程序控制機(jī)器工具運(yùn)動(dòng)的技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的加工操作，提高生產(chǎn)效率和精度。在春鴻電子廠里，CNC通常用于加工電子產(chǎn)品的外殼、金屬零件等。

cnc調(diào)機(jī)難度高嗎？

答：cnc調(diào)機(jī)難度非常高，非常困難。

對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)，CNC調(diào)機(jī)可能會(huì)比較困難，需要花費(fèi)一定的時(shí)間和精力去學(xué)習(xí)和實(shí)踐。此外，不同的CNC設(shè)備和加工工藝也會(huì)有不同的調(diào)機(jī)難度，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行評(píng)估。總之，CNC調(diào)機(jī)需要具備一定的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，需要不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐才能掌握。

cnc加工中心能做摩擦焊用嗎？

CNC加工中心通常用于進(jìn)行數(shù)控加工，而摩擦焊是一種焊接工藝，兩者的應(yīng)用領(lǐng)域和原理有所不同。CNC加工中心主要用于進(jìn)行切削、銑削、鉆孔等加工操作，通過(guò)控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軸來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精確加工。而摩擦焊是一種通過(guò)在工件表面施加壓力和摩擦熱來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接的工藝，它不涉及切削或切割。

雖然CNC加工中心本身不能直接進(jìn)行摩擦焊操作，但可以通過(guò)在CNC加工中心上安裝專門的摩擦焊設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)摩擦焊。這些設(shè)備通常包括摩擦焊頭、控制系統(tǒng)和輔助設(shè)備，可以與CNC加工中心配合使用，實(shí)現(xiàn)摩擦焊操作。

需要注意的是，摩擦焊設(shè)備的安裝和使用需要專業(yè)的技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，以確保操作的安全性和焊接質(zhì)量。如果您有具體的摩擦焊需求，建議咨詢專業(yè)的焊接設(shè)備供應(yīng)商或技術(shù)人員，以獲取更詳細(xì)的信息和指導(dǎo)。

CNC加工是干嘛的？

CNC加工一種由計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床進(jìn)行零件加工的方法，主要用于大規(guī)模的加工零件。

它能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。CNC加工可以用于車床、銑床、鏜銑床等設(shè)備的加工，也可以用于編制加工程序。在具體加工過(guò)程中，人的要素及實(shí)際操作工作經(jīng)驗(yàn)，在非常大水平上面保障最后的加工質(zhì)量。

cnc有多少個(gè)品牌？

有如下10個(gè)品牌：

FANUC、三菱、西門子、兄弟、海德漢、MAZAK、OKUMA、HAAS、廣州數(shù)控、凱恩帝。

數(shù)控系統(tǒng)采集像西門子、海德漢是需要廠家授權(quán)的，所以在做機(jī)加設(shè)備的數(shù)據(jù)采集的時(shí)候，一定要了解清楚是否有授權(quán)。并且同一個(gè)廠家不同版本的數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的對(duì)象都會(huì)有差異。

CNC加工中心主要做什么？

CNC加工中心是指采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（CNC）技術(shù)的機(jī)床，用于制造零件和產(chǎn)品。它通常由一個(gè)主軸和多個(gè)切削工具組成，通過(guò)程序控制在工件上進(jìn)行切削、銑削、鉆孔、刨削和雕刻等加工操作。

CNC加工中心的主要功能包括：

1. 高精度加工：CNC加工中心具備高精度的定位和切削控制能力，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的精確加工。

2. 多功能加工：它能夠完成多種加工操作，包括立銑、平銑、鉆孔、齒輪加工、螺紋加工等等。

3. 批量生產(chǎn)：CNC加工中心可根據(jù)預(yù)先編寫(xiě)的程序進(jìn)行自動(dòng)化操作，可以高效地實(shí)現(xiàn)大批量零件的生產(chǎn)。

4. 靈活性：通過(guò)更換不同的切削工具和調(diào)整程序，CNC加工中心可以應(yīng)對(duì)不同的工件和加工要求。

5. 自動(dòng)化和智能化：CNC加工中心具備自動(dòng)換刀、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)裙δ?，提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

6. 高效率和高準(zhǔn)確性：相比傳統(tǒng)的人工操作，CNC加工中心在加工速度和加工質(zhì)量上都具有更高的準(zhǔn)確性和效率。

總之，CNC加工中心主要用于實(shí)現(xiàn)高精度、高效率和多功能的零件加工，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)各個(gè)領(lǐng)域。

cnc加工如何報(bào)價(jià)？

1首先可以要求對(duì)方提供關(guān)鍵或復(fù)雜零件的前期工藝安排，詳細(xì)說(shuō)明每道工序和每道工序的時(shí)間消耗

2加工成本可根據(jù)各工序所需設(shè)備的小時(shí)成本計(jì)算。您也可以向供應(yīng)商詢問(wèn)具體的設(shè)備成本，例如，

普通cnc每小時(shí)60~80元。

3與包裝運(yùn)輸、管理成本、工裝工具成比例，利潤(rùn)就是價(jià)格

當(dāng)然，價(jià)格在一定程度上會(huì)與零部件的年采購(gòu)量和難度有很大關(guān)系。

單件和批量的價(jià)格差異很容易理解。

粗略估計(jì)方法：

1對(duì)于大件物品，體積較大，重量較重。

一般難度：加工成本與整個(gè)零件的原材料成本之比約為1：1，且該比例與采購(gòu)金額成反比；

難度較大：加工成本與整個(gè)零件的原材料成本之比約為1.2~1.5:1，這個(gè)比例與采購(gòu)金額成反比；

2中小型物品

一般難度：整個(gè)零件的加工成本與原材料成本之比約為2~3:1，且該比例與采購(gòu)金額成反比；

難度較大：加工成本與整個(gè)零件的原材料成本之比約為5-10:1，且此比例與采購(gòu)金額成反比；

因?yàn)?a href="http://www.peterlik.cn/waikcnc/diannao/jmcnc/" target="_blank" >精密加工具有很大的工藝靈活性，即一個(gè)零件可以有多種工藝安排，所以成本當(dāng)然是不同的。

但是，有時(shí)供應(yīng)商在報(bào)價(jià)時(shí)會(huì)告訴你一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程來(lái)提高價(jià)格，而實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)使用其他簡(jiǎn)單的過(guò)程，所以買方自己

圖紙的閱讀和零件加工的知識(shí)，決定了你對(duì)成本的把握，所以購(gòu)買精密加工零件需要更全面的精密加工知識(shí)。

?cnc加工

加工成本的構(gòu)成一般是按工時(shí)計(jì)算的！

如果要加工一個(gè)工件，首先是對(duì)方的材料成本；然后是購(gòu)買工件的一些差旅費(fèi)（一般不會(huì)）；

最重要的是你要加工的工件所需要的加工工時(shí)

如果沒(méi)有現(xiàn)成的工具（如、模具），您需要承擔(dān)部分或全部購(gòu)買費(fèi)用；最終的總和就是您必須支付的處理費(fèi)用！

材料費(fèi)、機(jī)器折舊費(fèi)、人工費(fèi)、管理費(fèi)、稅金等基本都需要?；虿牧铣杀尽⒓庸べM(fèi)和稅金，以及業(yè)務(wù)成本、運(yùn)輸成本和預(yù)算。您需要對(duì)市場(chǎng)有透徹的了解。幾年不做，連我老師都想不通。我常常感慨！根本沒(méi)注意！

工藝問(wèn)題應(yīng)該包括材料費(fèi)、加工費(fèi)（哪個(gè)加工價(jià)格不同）、設(shè)備折舊費(fèi)、工人工資、管理費(fèi)、稅金等。主要是先確定工藝，也就是加工方法，然后根據(jù)流程計(jì)算工時(shí)。工時(shí)決定了單個(gè)零件的基本加工成本以及其他成本。手工藝是一門非常復(fù)雜的科學(xué)。一部分采用不同的工藝，價(jià)格不同。每種工作的加工時(shí)間的基本價(jià)格實(shí)際上并不固定。它將根據(jù)工件的難度、設(shè)備的大小和性能而定。當(dāng)然，關(guān)鍵看你的數(shù)量，但一般來(lái)說(shuō)，它有一個(gè)基本價(jià)格，在基本價(jià)格之間波動(dòng)。

CNC系統(tǒng)是怎么回事？

計(jì)算機(jī)數(shù)控（Computerizednumericalcontrol,簡(jiǎn)稱CNC）系統(tǒng)是用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)?！　NC系統(tǒng)由數(shù)控程序、輸入裝置、輸出裝置、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給（伺服）驅(qū)動(dòng)裝置（包括檢測(cè)裝置）等組成?！　NC系統(tǒng)的核心是CNC裝置。由于使用了計(jì)算機(jī)，系統(tǒng)具有了軟件功能，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機(jī)床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的數(shù)控功能，使用、維護(hù)也方便，并具有與上位機(jī)連接及進(jìn)行遠(yuǎn)程通信的功能。基本構(gòu)成　　目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點(diǎn)。這些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)源于系統(tǒng)初始設(shè)計(jì)的基本要求和工程設(shè)計(jì)的思路。例如對(duì)點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求。對(duì)于T系統(tǒng)和M系統(tǒng)，同樣也有很大的區(qū)別，前者適用于回轉(zhuǎn)體零件加工，后者適合于異形非回轉(zhuǎn)體的零件加工。對(duì)于不同的生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復(fù)雜因素的影響，在設(shè)計(jì)思想上也可能各有千秋。例如，美國(guó)Dynapath系統(tǒng)采用小板結(jié)構(gòu)，便于板子更換和靈活結(jié)合，而日本FANUC系統(tǒng)則趨向大板結(jié)構(gòu)，使之有利于系統(tǒng)工作的可靠性，促使系統(tǒng)的平均無(wú)故障率不斷提高。然而無(wú)論哪種系統(tǒng)，它們的基本原理和構(gòu)成是十分相似的。數(shù)控系統(tǒng)一般整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)由三大部分組成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和位置測(cè)量系統(tǒng)。控制系統(tǒng)按加工工件程序進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算，發(fā)出控制指令到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將控制指令放大，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)械按要求運(yùn)動(dòng)；測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來(lái)修正控制指令。這三部分有機(jī)結(jié)合，組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)。　　控制系統(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入/輸出接口等組成。最新一代的數(shù)控系統(tǒng)還包括一個(gè)通訊單元，它可完成CNC、PLC的內(nèi)部數(shù)據(jù)通訊和外部高次網(wǎng)絡(luò)的連接。伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要包括伺服驅(qū)動(dòng)裝置和電機(jī)。位置測(cè)量系統(tǒng)主要是采用長(zhǎng)光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。硬件結(jié)構(gòu)　　數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控裝置、輸入/輸出裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過(guò)I/O接口互連?！　?shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，其軟件和硬件來(lái)控制各種數(shù)控功能的實(shí)現(xiàn)?！　?shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)按CNC裝置中的印制電路板的插接方式可以分為大板結(jié)構(gòu)和功能模塊（小板）結(jié)構(gòu)；按CNC裝置硬件的制造方式，可以分為專用型結(jié)構(gòu)和個(gè)人計(jì)算機(jī)式結(jié)構(gòu)；按CNC裝置中微處理器的個(gè)數(shù)可以分為單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)?！　。?）大板結(jié)構(gòu)和功能模板結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)1）大板結(jié)構(gòu)　　大板結(jié)構(gòu)CNC系統(tǒng)的CNC裝置由主電路板、位置控制板、PC板、圖形控制板、附加I/O板和電源單元等組成。主電路板是大印制電路版，其它電路板是小板，插在大印制電路板上的插槽內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)類似于微型計(jì)算機(jī)的結(jié)構(gòu)?！　?）功能模塊結(jié)構(gòu)　?。?）單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)　　1）單微處理器結(jié)構(gòu)　　在單微處理器結(jié)構(gòu)中，只有一個(gè)微處理器，以集中控制、分時(shí)處理數(shù)控裝置的各個(gè)任務(wù)?！　?）多微處理器結(jié)構(gòu)　　隨著數(shù)控系統(tǒng)功能的增加、數(shù)控機(jī)床的加工速度的提高，單微處理器數(shù)控系統(tǒng)已不能滿足要求，因此，許多數(shù)控系統(tǒng)采用了多微處理器的結(jié)構(gòu)。若在一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)中有兩個(gè)或兩個(gè)以上的微處理器，每個(gè)微處理器通過(guò)數(shù)據(jù)總線或通信方式進(jìn)行連接，共享系統(tǒng)的公用存儲(chǔ)器與I/O接口，每個(gè)微處理器分擔(dān)系統(tǒng)的一部分工作，這就是多微處理器系統(tǒng)。軟件結(jié)構(gòu)　　CNC軟件分為應(yīng)用軟件和系統(tǒng)軟件。CNC系統(tǒng)軟件是為實(shí)現(xiàn)CNC系統(tǒng)各項(xiàng)功能所編制的專用軟件，也叫控制軟件，存放在計(jì)算機(jī)EPROM內(nèi)存中。各種CNC系統(tǒng)的功能設(shè)置和控制方案各不相同，它們的系統(tǒng)軟件在結(jié)構(gòu)上和規(guī)模上差別很大，但是一般都包括輸入數(shù)據(jù)處理程序、插補(bǔ)運(yùn)算程序、速度控制程序、管理程序和診斷程序。　?。?）輸入數(shù)據(jù)處理程序　　它接收輸入的零件加工程序，將標(biāo)準(zhǔn)代碼表示的加工指令和數(shù)據(jù)進(jìn)行譯碼、數(shù)據(jù)處理，并按規(guī)定的格式存放。有的系統(tǒng)還要進(jìn)行補(bǔ)償計(jì)算，或?yàn)椴逖a(bǔ)運(yùn)算和速度控制等進(jìn)行預(yù)計(jì)算。通常，輸入數(shù)據(jù)處理程序包括輸入、譯碼和數(shù)據(jù)處理三項(xiàng)內(nèi)容。　?。?）插補(bǔ)計(jì)算程序　　CNC系統(tǒng)根據(jù)工件加工程序中提供的數(shù)據(jù)，如曲線的種類、起點(diǎn)、終點(diǎn)等進(jìn)行運(yùn)算。根據(jù)運(yùn)算結(jié)果，分別向各坐標(biāo)軸發(fā)出進(jìn)給脈沖。這個(gè)過(guò)程稱為插補(bǔ)運(yùn)算。進(jìn)給脈沖通過(guò)伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)或作相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)，完成程序規(guī)定的加工任務(wù)?！　NC系統(tǒng)是一邊插補(bǔ)進(jìn)行運(yùn)算，一邊進(jìn)行加工，是一種典型的實(shí)時(shí)控制方式，所以，插補(bǔ)運(yùn)算的快慢直接影響機(jī)床的進(jìn)給速度，因此應(yīng)該盡可能地縮短運(yùn)算時(shí)間，這是編制插補(bǔ)運(yùn)算程序的關(guān)鍵?！　?3)速度控制程序　　速度控制程序根據(jù)給定的速度值控制插補(bǔ)運(yùn)算的頻率，以保預(yù)定的進(jìn)給速度。在速度變化較大時(shí)，需要進(jìn)行自動(dòng)加減速控制，以避免因速度突變而造成驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)失步?！　?4)管理程序　　管理程序負(fù)責(zé)對(duì)數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)運(yùn)算等為加工過(guò)程服務(wù)的各種程序進(jìn)行調(diào)度管理。管理程序還要對(duì)面板命令、時(shí)鐘信號(hào)、故障信號(hào)等引起的中斷進(jìn)行處理?！　?5)診斷程序　　診斷程序的功能是在程序運(yùn)行中及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的故障，并指出故障的類型。也可以在運(yùn)行前或故障發(fā)生后，檢查系統(tǒng)各主要部件（CPU、存儲(chǔ)器、接口、開(kāi)關(guān)、伺服系統(tǒng)等）的功能是否正常，并指出發(fā)生故障的部位。本段基本分類運(yùn)動(dòng)軌跡分類　　（1）點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)控制工具相對(duì)工件從某一加工點(diǎn)移到另一個(gè)加工點(diǎn)之間的精確坐標(biāo)位置,而對(duì)于點(diǎn)與點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡不進(jìn)行控制，且移動(dòng)過(guò)程中不作任何加工。這一類系統(tǒng)的設(shè)備有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床和數(shù)控沖床等?！　。?）直線控制數(shù)控系統(tǒng)　　不僅要控制點(diǎn)與點(diǎn)的精確位置，還要控制兩點(diǎn)之間的工具移動(dòng)軌跡是一條直線，且在移動(dòng)中工具能以給定的進(jìn)給速度進(jìn)行加工，其輔助功能要求也比點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng)多，如它可能被要求具有主軸轉(zhuǎn)數(shù)控制、進(jìn)給速度控制和自動(dòng)交換等功能。此類控制方式的設(shè)備主要有簡(jiǎn)易數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等?！　。?）輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)　　這類系統(tǒng)能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向進(jìn)行嚴(yán)格控制，即不僅控制每個(gè)坐標(biāo)的行程位置，同時(shí)還控制每個(gè)坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)速度。各坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)按規(guī)定的比例關(guān)系相互配合，精確地協(xié)調(diào)起來(lái)連續(xù)進(jìn)行加工，以形成所需要的直線、斜線或曲線、曲面。采用此類控制方式的設(shè)備有數(shù)控車床、銑床、加工中心、電加工機(jī)床和特種加工機(jī)床等。伺服系統(tǒng)分類　　按照伺服系統(tǒng)的控制方式，可以把數(shù)控系統(tǒng)分為以下幾類：　　（1）開(kāi)環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)　　這類數(shù)控系統(tǒng)不帶檢測(cè)裝置，也無(wú)反饋電路，以步進(jìn)電動(dòng)機(jī)為驅(qū)動(dòng)元件，如圖3所示。CNC裝置輸出的指令進(jìn)給脈沖經(jīng)驅(qū)動(dòng)電路進(jìn)行功率放大，轉(zhuǎn)換為控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)各定子繞組依此通電／斷電的電流脈沖信號(hào)，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(齒輪箱，絲杠等)帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)。這種方式控制簡(jiǎn)單，價(jià)格比較低廉，被廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)中?！　。?）半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)　　位置檢測(cè)元件被安裝在電動(dòng)機(jī)軸端或絲杠軸端，通過(guò)角位移的測(cè)量間接計(jì)算出機(jī)床工作臺(tái)的實(shí)際運(yùn)行位置(直線位移)，并將其與CNC裝置計(jì)算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進(jìn)行控制，其控制框圖如圖4所示。由于閉環(huán)的環(huán)路內(nèi)不包括絲杠、螺母副及機(jī)床工作臺(tái)這些大慣性環(huán)節(jié)，由這些環(huán)節(jié)造成的誤差不能由環(huán)路所矯正，其控制精度不如閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)，但其調(diào)試方便，可以獲得比較穩(wěn)定的控制特性，因此在實(shí)際應(yīng)用中，這種方式被廣泛采用?！　。?）全閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)　　位置檢測(cè)裝置安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，用以檢測(cè)機(jī)床工作臺(tái)的實(shí)際運(yùn)行位置(直線位移)，并將其與CNC裝置計(jì)算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進(jìn)行控制。這類控制方式的位置控制精度很高，但由于它將絲杠、螺母副及機(jī)床工作臺(tái)這些大慣性環(huán)節(jié)放在閉環(huán)內(nèi)，調(diào)試時(shí)，其系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài)很難達(dá)到。功能水平分類　?。?）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)　　又稱簡(jiǎn)易數(shù)控系統(tǒng)，通常僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡(jiǎn)單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋類的零件，采用的微機(jī)系統(tǒng)為單板機(jī)或單片機(jī)系統(tǒng)，如：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控線切割機(jī)床，數(shù)控鉆床，數(shù)控車床，數(shù)控銑床及數(shù)控磨床等?！　。?）普及型數(shù)控系統(tǒng)　　通常稱之為全功能數(shù)控系統(tǒng)，這類數(shù)控系統(tǒng)功能較多，但不追求過(guò)多，以實(shí)用為準(zhǔn)。　?。?）高檔型數(shù)控系統(tǒng)　　指加工復(fù)雜形狀工件的多軸控制數(shù)控系統(tǒng)，且其工序集中、自動(dòng)化程度高、功能強(qiáng)、具有高度柔性。用于具有5軸以上的數(shù)控銑床，大、中型數(shù)控機(jī)床、五面加工中心，車削中心和柔性加工單元等。工作流程　　1、輸入：零件程序及控制參數(shù)、補(bǔ)償量等數(shù)據(jù)的輸入，可采用光電閱讀機(jī)、鍵盤(pán)、磁盤(pán)、連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC接口、網(wǎng)絡(luò)等多種形式。CNC裝置在輸入過(guò)程中通常還要完成無(wú)效碼刪除、代碼校驗(yàn)和代碼轉(zhuǎn)換等工作?！　?、譯碼：不論系統(tǒng)工作在MDI方式還是存儲(chǔ)器方式，都是將零件程序以一個(gè)程序段為單位進(jìn)行處理，把其中的各種零件輪廓信息(如起點(diǎn)、終點(diǎn)、直線或圓弧等)、加工速度信息(F代碼)和其他輔助信息(M、S、T代碼等)按照一定的語(yǔ)法規(guī)則解釋成計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別的數(shù)據(jù)形式，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在指定的內(nèi)存專用單元。在譯碼過(guò)程中，還要完成對(duì)程序段的語(yǔ)法檢查，若發(fā)現(xiàn)語(yǔ)法錯(cuò)誤便立即報(bào)警?！　?、補(bǔ)償：補(bǔ)償包括長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。通常CNC裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程，補(bǔ)償作用是把零件輪廓軌跡轉(zhuǎn)換成中心軌跡。目前在比較好的CNC裝置中，補(bǔ)償?shù)墓ぜ€包括程序段之間的自動(dòng)轉(zhuǎn)接和過(guò)切削判別，這就是所謂的C補(bǔ)償?！　?、進(jìn)給速度處理：編程所給的移動(dòng)速度，是在各坐標(biāo)的合成方向上的速度。速度處理首先要做的工作是根據(jù)合成速度來(lái)計(jì)算各運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的分速度。在有些CNC裝置中，對(duì)于機(jī)床允許的最低速度和最高速度的限制、軟件的自動(dòng)加減速等也在這里處理?！　?、插補(bǔ)：插補(bǔ)的任務(wù)是在一條給定起點(diǎn)和終點(diǎn)的曲線上進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”。插補(bǔ)程序在每個(gè)插補(bǔ)周期運(yùn)行一次，在每個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)，根據(jù)指令進(jìn)給速度計(jì)算出一個(gè)微小的直線數(shù)據(jù)段。通常，經(jīng)過(guò)若干次插補(bǔ)周期后，插補(bǔ)加工完一個(gè)程序段軌跡，即完成從程序段起點(diǎn)到終點(diǎn)的“數(shù)據(jù)點(diǎn)密化”工作?！　?、位置控制：位置控制處在伺服回路的位置環(huán)上，這部分工作可以由軟件實(shí)現(xiàn)，也可以由硬件完成。它的主要任務(wù)是在每個(gè)采樣周期內(nèi)，將理論位置與實(shí)際反饋位置相比較，用其差值去控制伺服電動(dòng)機(jī)。在位置控制中通常還要完成位置回路的增益調(diào)整、各坐標(biāo)方向的螺距誤差補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償，以提高機(jī)床的定位精度?！　?、I/0處理：I/O處理主要處理CNC裝置面板開(kāi)關(guān)信號(hào)，機(jī)床電氣信號(hào)的輸入、輸出和控制(如換刀、換擋、冷卻等)?！　?、顯示：CNC裝置的顯示主要為操提供方便，通常用于零件程序的顯示、參數(shù)顯示、位置顯示、機(jī)床狀態(tài)顯示、報(bào)警顯示等。有些CNC裝置中還有加工軌跡的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)圖形顯示。　　9、診斷：對(duì)系統(tǒng)中出現(xiàn)的不正常情況進(jìn)行檢查、定位，包括聯(lián)機(jī)診斷和脫機(jī)診斷。本段應(yīng)用舉例　　常用的數(shù)控系統(tǒng)有發(fā)那科、西門子、三菱、廣數(shù)、華中等數(shù)控系統(tǒng)。