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CNC加工是指什么？ CNC系統(tǒng)是怎么回事？ 什么是CNC加工？ CNC屬不屬于機械加工？ cnc什么意思？ cnc到底是什么？ 什么是CNC加工？能具體說一下嗎？ CNC加工是什么意思？

cnc加工是指什么？

CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工。

例如：CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床，其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床。

CNC系統(tǒng)是怎么回事？

計算機數(shù)控（Computerizednumericalcontrol,簡稱CNC）系統(tǒng)是用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統(tǒng)?！　NC系統(tǒng)由數(shù)控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數(shù)控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成?！　NC系統(tǒng)的核心是CNC裝置。由于使用了計算機，系統(tǒng)具有了軟件功能，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現(xiàn)復雜的數(shù)控功能，使用、維護也方便，并具有與上位機連接及進行遠程通信的功能。基本構成　　目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源于系統(tǒng)初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點位控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求。對于T系統(tǒng)和M系統(tǒng)，同樣也有很大的區(qū)別，前者適用于回轉體零件加工，后者適合于異形非回轉體的零件加工。對于不同的生產廠家來說，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。例如，美國Dynapath系統(tǒng)采用小板結構，便于板子更換和靈活結合，而日本FANUC系統(tǒng)則趨向大板結構，使之有利于系統(tǒng)工作的可靠性，促使系統(tǒng)的平均無故障率不斷提高。然而無論哪種系統(tǒng)，它們的基本原理和構成是十分相似的。數(shù)控系統(tǒng)一般整個數(shù)控系統(tǒng)由三大部分組成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和位置測量系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)按加工工件程序進行插補運算，發(fā)出控制指令到伺服驅動系統(tǒng)；伺服驅動系統(tǒng)將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統(tǒng)檢測機械的運動位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來修正控制指令。這三部分有機結合，組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)。　　控制系統(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入/輸出接口等組成。最新一代的數(shù)控系統(tǒng)還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內部數(shù)據(jù)通訊和外部高次網絡的連接。伺服驅動系統(tǒng)主要包括伺服驅動裝置和電機。位置測量系統(tǒng)主要是采用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。硬件結構　　數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控裝置、輸入/輸出裝置、驅動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過I/O接口互連。　　數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，其軟件和硬件來控制各種數(shù)控功能的實現(xiàn)?！　?shù)控裝置的硬件結構按CNC裝置中的印制電路板的插接方式可以分為大板結構和功能模塊（小板）結構；按CNC裝置硬件的制造方式，可以分為專用型結構和個人計算機式結構；按CNC裝置中微處理器的個數(shù)可以分為單微處理器結構和多微處理器結構?！　。?）大板結構和功能模板結構數(shù)控系統(tǒng)1）大板結構　　大板結構CNC系統(tǒng)的CNC裝置由主電路板、位置控制板、PC板、圖形控制板、附加I/O板和電源單元等組成。主電路板是大印制電路版，其它電路板是小板，插在大印制電路板上的插槽內。這種結構類似于微型計算機的結構?！　?）功能模塊結構　?。?）單微處理器結構和多微處理器結構　　1）單微處理器結構　　在單微處理器結構中，只有一個微處理器，以集中控制、分時處理數(shù)控裝置的各個任務?！　?）多微處理器結構　　隨著數(shù)控系統(tǒng)功能的增加、數(shù)控機床的加工速度的提高，單微處理器數(shù)控系統(tǒng)已不能滿足要求，因此，許多數(shù)控系統(tǒng)采用了多微處理器的結構。若在一個數(shù)控系統(tǒng)中有兩個或兩個以上的微處理器，每個微處理器通過數(shù)據(jù)總線或通信方式進行連接，共享系統(tǒng)的公用存儲器與I/O接口，每個微處理器分擔系統(tǒng)的一部分工作，這就是多微處理器系統(tǒng)。軟件結構　　CNC軟件分為應用軟件和系統(tǒng)軟件。CNC系統(tǒng)軟件是為實現(xiàn)CNC系統(tǒng)各項功能所編制的專用軟件，也叫控制軟件，存放在計算機EPROM內存中。各種CNC系統(tǒng)的功能設置和控制方案各不相同，它們的系統(tǒng)軟件在結構上和規(guī)模上差別很大，但是一般都包括輸入數(shù)據(jù)處理程序、插補運算程序、速度控制程序、管理程序和診斷程序?！　。?）輸入數(shù)據(jù)處理程序　　它接收輸入的零件加工程序，將標準代碼表示的加工指令和數(shù)據(jù)進行譯碼、數(shù)據(jù)處理，并按規(guī)定的格式存放。有的系統(tǒng)還要進行補償計算，或為插補運算和速度控制等進行預計算。通常，輸入數(shù)據(jù)處理程序包括輸入、譯碼和數(shù)據(jù)處理三項內容?！　。?）插補計算程序　　CNC系統(tǒng)根據(jù)工件加工程序中提供的數(shù)據(jù)，如曲線的種類、起點、終點等進行運算。根據(jù)運算結果，分別向各坐標軸發(fā)出進給脈沖。這個過程稱為插補運算。進給脈沖通過伺服系統(tǒng)驅動工作臺或作相應的運動，完成程序規(guī)定的加工任務?！　NC系統(tǒng)是一邊插補進行運算，一邊進行加工，是一種典型的實時控制方式，所以，插補運算的快慢直接影響機床的進給速度，因此應該盡可能地縮短運算時間，這是編制插補運算程序的關鍵。　　(3)速度控制程序　　速度控制程序根據(jù)給定的速度值控制插補運算的頻率，以保預定的進給速度。在速度變化較大時，需要進行自動加減速控制，以避免因速度突變而造成驅動系統(tǒng)失步。　　(4)管理程序　　管理程序負責對數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)處理、插補運算等為加工過程服務的各種程序進行調度管理。管理程序還要對面板命令、時鐘信號、故障信號等引起的中斷進行處理?！　?5)診斷程序　　診斷程序的功能是在程序運行中及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的故障，并指出故障的類型。也可以在運行前或故障發(fā)生后，檢查系統(tǒng)各主要部件（CPU、存儲器、接口、開關、伺服系統(tǒng)等）的功能是否正常，并指出發(fā)生故障的部位。本段基本分類運動軌跡分類　?。?）點位控制數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)控制工具相對工件從某一加工點移到另一個加工點之間的精確坐標位置,而對于點與點之間移動的軌跡不進行控制，且移動過程中不作任何加工。這一類系統(tǒng)的設備有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標鏜床和數(shù)控沖床等?！　。?）直線控制數(shù)控系統(tǒng)　　不僅要控制點與點的精確位置，還要控制兩點之間的工具移動軌跡是一條直線，且在移動中工具能以給定的進給速度進行加工，其輔助功能要求也比點位控制數(shù)控系統(tǒng)多，如它可能被要求具有主軸轉數(shù)控制、進給速度控制和自動交換等功能。此類控制方式的設備主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等。　　（3）輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)　　這類系統(tǒng)能夠對兩個或兩個以上坐標方向進行嚴格控制，即不僅控制每個坐標的行程位置，同時還控制每個坐標的運動速度。各坐標的運動按規(guī)定的比例關系相互配合，精確地協(xié)調起來連續(xù)進行加工，以形成所需要的直線、斜線或曲線、曲面。采用此類控制方式的設備有數(shù)控車床、銑床、加工中心、電加工機床和特種加工機床等。伺服系統(tǒng)分類　　按照伺服系統(tǒng)的控制方式，可以把數(shù)控系統(tǒng)分為以下幾類：　　（1）開環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)　　這類數(shù)控系統(tǒng)不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件，如圖3所示。CNC裝置輸出的指令進給脈沖經驅動電路進行功率放大，轉換為控制步進電動機各定子繞組依此通電／斷電的電流脈沖信號，驅動步進電動機轉動，再經機床傳動機構(齒輪箱，絲杠等)帶動工作臺移動。這種方式控制簡單，價格比較低廉，被廣泛應用于經濟型數(shù)控系統(tǒng)中。　?。?）半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)　　位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲杠軸端，通過角位移的測量間接計算出機床工作臺的實際運行位置(直線位移)，并將其與CNC裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制，其控制框圖如圖4所示。由于閉環(huán)的環(huán)路內不包括絲杠、螺母副及機床工作臺這些大慣性環(huán)節(jié)，由這些環(huán)節(jié)造成的誤差不能由環(huán)路所矯正，其控制精度不如閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)，但其調試方便，可以獲得比較穩(wěn)定的控制特性，因此在實際應用中，這種方式被廣泛采用?！　。?）全閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)　　位置檢測裝置安裝在機床工作臺上，用以檢測機床工作臺的實際運行位置(直線位移)，并將其與CNC裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制。這類控制方式的位置控制精度很高，但由于它將絲杠、螺母副及機床工作臺這些大慣性環(huán)節(jié)放在閉環(huán)內，調試時，其系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài)很難達到。功能水平分類　　（1）經濟型數(shù)控系統(tǒng)　　又稱簡易數(shù)控系統(tǒng)，通常僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋類的零件，采用的微機系統(tǒng)為單板機或單片機系統(tǒng)，如：經濟型數(shù)控線切割機床，數(shù)控鉆床，數(shù)控車床，數(shù)控銑床及數(shù)控磨床等。　?。?）普及型數(shù)控系統(tǒng)　　通常稱之為全功能數(shù)控系統(tǒng)，這類數(shù)控系統(tǒng)功能較多，但不追求過多，以實用為準。　?。?）高檔型數(shù)控系統(tǒng)　　指加工復雜形狀工件的多軸控制數(shù)控系統(tǒng)，且其工序集中、自動化程度高、功能強、具有高度柔性。用于具有5軸以上的數(shù)控銑床，大、中型數(shù)控機床、五面加工中心，車削中心和柔性加工單元等。工作流程　　1、輸入：零件程序及控制參數(shù)、補償量等數(shù)據(jù)的輸入，可采用光電閱讀機、鍵盤、磁盤、連接上級計算機的DNC接口、網絡等多種形式。CNC裝置在輸入過程中通常還要完成無效碼刪除、代碼校驗和代碼轉換等工作?！　?、譯碼：不論系統(tǒng)工作在MDI方式還是存儲器方式，都是將零件程序以一個程序段為單位進行處理，把其中的各種零件輪廓信息(如起點、終點、直線或圓弧等)、加工速度信息(F代碼)和其他輔助信息(M、S、T代碼等)按照一定的語法規(guī)則解釋成計算機能夠識別的數(shù)據(jù)形式，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在指定的內存專用單元。在譯碼過程中，還要完成對程序段的語法檢查，若發(fā)現(xiàn)語法錯誤便立即報警。　　3、補償：補償包括長度補償和半徑補償。通常CNC裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程，補償作用是把零件輪廓軌跡轉換成中心軌跡。目前在比較好的CNC裝置中，補償?shù)墓ぜ€包括程序段之間的自動轉接和過切削判別，這就是所謂的C補償。　　4、進給速度處理：編程所給的移動速度，是在各坐標的合成方向上的速度。速度處理首先要做的工作是根據(jù)合成速度來計算各運動坐標的分速度。在有些CNC裝置中，對于機床允許的最低速度和最高速度的限制、軟件的自動加減速等也在這里處理?！　?、插補：插補的任務是在一條給定起點和終點的曲線上進行“數(shù)據(jù)點的密化”。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期內，根據(jù)指令進給速度計算出一個微小的直線數(shù)據(jù)段。通常，經過若干次插補周期后，插補加工完一個程序段軌跡，即完成從程序段起點到終點的“數(shù)據(jù)點密化”工作?！　?、位置控制：位置控制處在伺服回路的位置環(huán)上，這部分工作可以由軟件實現(xiàn)，也可以由硬件完成。它的主要任務是在每個采樣周期內，將理論位置與實際反饋位置相比較，用其差值去控制伺服電動機。在位置控制中通常還要完成位置回路的增益調整、各坐標方向的螺距誤差補償和反向間隙補償，以提高機床的定位精度?！　?、I/0處理：I/O處理主要處理CNC裝置面板開關信號，機床電氣信號的輸入、輸出和控制(如換刀、換擋、冷卻等)?！　?、顯示：CNC裝置的顯示主要為操提供方便，通常用于零件程序的顯示、參數(shù)顯示、位置顯示、機床狀態(tài)顯示、報警顯示等。有些CNC裝置中還有加工軌跡的靜態(tài)和動態(tài)圖形顯示。　　9、診斷：對系統(tǒng)中出現(xiàn)的不正常情況進行檢查、定位，包括聯(lián)機診斷和脫機診斷。本段應用舉例　　常用的數(shù)控系統(tǒng)有發(fā)那科、西門子、三菱、廣數(shù)、華中等數(shù)控系統(tǒng)。

什么是CNC加工？

cnc加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床。

在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及切入、切出等非切削空行程路徑。

CNC屬不屬于機械加工？

機加工：是指用（數(shù)控車床、車床、CNC加工中心等機床）機器的加工產品，可能叫機加工。CNC：一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，如：數(shù)控車床、數(shù)控加工中心/電腦鑼，數(shù)控銑床等。再簡單點是CNC-就是數(shù)控機床，機加工-是用數(shù)控機床或期它機器加工的產品，就是叫機加工。

cnc什么意思？

CNC(數(shù)控機床)是計算機數(shù)字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

數(shù)控加工智能逆向仿真系統(tǒng) Virtual CNC， 是一套通過逆向后置處理器和虛擬機床來模擬實際CNC 控制器和機床，并在電腦端進行檢驗CNC 加工過程的軟件。它根據(jù)機器、、毛坯和夾具信息，來模擬加工CNC 程序，并能鑒定加工過程中存在的錯誤。

CNC所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控的產生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。

cnc到底是什么？

一、CNC工程師的定義：　　是指從事數(shù)控機床程序的維護及其管理的專業(yè)技術人員。　　二、CNC工程師的主要工作內容如下：　　1、負責結構設計、部件選型、設計圖紙輸出；　　2、參與產品的試紙、調試、轉產工作；　　3、編寫相關技術文檔；　　5、及時掌握模具使用狀況和生產質量問題，協(xié)助生產部門解決生產中的技術問題；　　6、完成公司領導交待的其他工作任務?！　∪NC工程師的任職要求：　　1、 精密工程，數(shù)控，機械加工工藝流程等專業(yè)本科以上學歷；　　2、通過機械工程師的資格考試；　　3、熟練調試CNC，熟練NC程序編寫； 　　4、會使用數(shù)控機床的編程；　　5、有數(shù)控機床維修技術；　　6、工作責任心強，有比較好的溝通能力。

什么是CNC加工？能具體說一下嗎？

CNC即Computer number control的簡寫。直接的意思就是說是計算機數(shù)字控制，是目前在制造業(yè)中廣泛使用的一種加工技術，也可以說是現(xiàn)在制造業(yè)的標志，用CNC能輕松的實現(xiàn)多軸聯(lián)動加工，比如說曲面的加工，如果離開CNC,用普通機床來加工， 幾乎是不可能完成的。

另外，CNC可以很容易的實現(xiàn)柔性制造系統(tǒng)， 其實如果學習CNC也不是難事，可以說，只要你會玩手機，就會用CNC，只不過，在學習CNC之前，最好先學習一下普通機床的加工原理，還有制圖與公差什么的基本的機械制造知識，然后再說效果才好。

簡單的說，普通機床是人直接控制機床來加工，而CNC是人通過控制CNC 系統(tǒng)，來控制機床加工,從而實現(xiàn)更復雜的更高速的加工而已。

CNC加工是什么意思？

CNC加工是一種通過計算機數(shù)控系統(tǒng)來操作機床進行加工的過程。這種加工方式可以通過預先編程進行自動化加工，減少了人為的操作錯誤和提高效率。

CNC加工可以應用于各種材料，包括金屬、塑料、木材等，可用于制造各種產品，如汽車零部件、工業(yè)機械、航空航天部件等。

在CNC加工中，切削工具根據(jù)預先編程的路徑和操作指令來進行加工。這種加工方式準確度高、重復性好、加工效率高，而且適用于大批量生產。由于其優(yōu)越的性能優(yōu)勢，CNC加工在現(xiàn)代制造業(yè)中得到越來越廣泛的應用和發(fā)展。