不銹鋼零件加工程序編制人員在進行工藝分析時，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案，確定不銹鋼零件加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。此外，編程人員應不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實際經(jīng)驗，編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。

不銹鋼零件加工程序編制人員對機床的合理選用十分的重要，每一種材料對應的機床以及參數(shù)都有很大的區(qū)別。在數(shù)控機床上加工零件時，一般有兩種情況。一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機床。二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機床，要選擇適合在該機床上加工的零件。無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。例如：不銹鋼零件加工工藝性分析，加工方法的選擇與加工方案的確定，工序與工步的劃分都是需要我們的員工考慮的問題。

不銹鋼零件加工人員對這部分的工作主要的目的以及加工的要求有三個要點：1.要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。2.有利于提高生產(chǎn)率。3.盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費用)。