故障曲線指的就是cnc加工的故障率和時(shí)間之間的關(guān)系。因?yàn)檫@種關(guān)系曲線形狀呈浴盆形，所以又稱(chēng)浴盆曲線。在加工的過(guò)程中使用分為三個(gè)階段：即早期故障期、偶發(fā)故障期和損耗故障期。

早期故障期機(jī)床的故障率呈現(xiàn)負(fù)指數(shù)曲線函數(shù)變化規(guī)律，開(kāi)始時(shí)，故障率很高，但隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增加，故障率很快減小下來(lái)，進(jìn)入故障率恒定階段。早期的故障原因有很多,設(shè)計(jì)的缺陷，制造和安裝的誤差，五金零件的加工操作和使用中差錯(cuò)等。

偶發(fā)故障期也稱(chēng)為有效故障期，這一階段故障率最低而且故障率恒定。一般情況下，這一階段是不應(yīng)該發(fā)主故障的.屬五金零件加工的最佳工作時(shí)期。然而由于使用不當(dāng)，操作失誤或其他意外原因，也可引起某些故障。如果某些部件設(shè)計(jì)的安全系數(shù)較小，在使用中遇到荷載的上限，就有可能因超負(fù)荷而損壞，出現(xiàn)故障。所以，在偶發(fā)故障階段應(yīng)特別重視合理使用，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，避免操作上的失誤，盡可能延長(zhǎng)機(jī)床的有效壽命期。

進(jìn)入損耗故障期后，由于機(jī)床零件的正常磨損、化學(xué)腐蝕、物理和電氣性能變化，以及材料的疲勞等老化過(guò)程引起故障率再度上升。對(duì)于數(shù)控機(jī)床如能采用各種診斷技術(shù)，掌握零部件的損耗規(guī)律，在零部件進(jìn)入其故障損耗期之前就采取相應(yīng)的維護(hù)或更換措施，便能控制損耗故障的發(fā)生，從而延長(zhǎng)設(shè)備數(shù)控加工的實(shí)際壽命。