分中難題其原因：

1.操作方式者全自動操作方式時不精確

2.鑄件鄰近有科紫麻

3.分中棒有磁

4.鑄件兩邊不橫向

明顯改善方法：

1.全自動操作方式要反反復復展開仔細觀察和，分中盡可能在同一點同一高度

2.鑄件鄰近油石或角蕨去科紫麻在用刺面擦干凈，最后下邊證實

3.對鑄件分中前將分中棒先offset（需用陶瓷器分中棒或其他）

4.校表檢查和鑄件兩邊是否橫向（橫向度數(shù)值大需與電工檢視方案）

球面精度失當其原因：

1.研磨模塊片面，鉆孔球面表層結(jié)實

2.尖頭不銳利

3.裝夾太長，刀柄避空太長

4.排屑，噴水，沖油不好

5.程式設計走刀方式，（可以盡可能考慮火炭母銑）

6.精密cnc加工鉆孔有科紫麻

明顯改善方法：

1.研磨模塊，粒度，穩(wěn)定度，轉(zhuǎn)速研磨設置要合理

2.要求操作方式者定期檢查和，定期更改

3.裝夾時要求操作方式者盡可能要夾短，刀柄避空不要太長

4.對于平刀，R刀，圓鼻刀的yuanzhiwo，轉(zhuǎn)速研磨設置要合理

5.鉆孔有科紫麻：根我們的機床，，走刀方式有直接關系，要了解機床的操控性，對有毛刺的邊展開科穴

振紋產(chǎn)生其原因：

1.研磨和研磨速度博蒙阿

2.連續(xù)性不足(機床和刀身)

3.元寶草太大

明顯改善方法：

1.修改精密CNC加工研磨和研磨速度

2.用良好的機床和刀身或發(fā)生改變研磨條件

3.發(fā)生改變成較小的元寶草，加工刃帶(油竹子一場刃)

鉆孔破損其原因

1.機臺轉(zhuǎn)速博蒙阿

2.通氣金屬材料

3.墊圈黏附

4.研磨速度失當(太低)

5.研磨視角不最合適

6.的一場元寶草太小

明顯改善方法：

1.減緩，加足夠多的機油

2.用高級、工具金屬材料，減少表面處理方式

3.發(fā)生改變研磨速度，墊圈大小或用加熱油或風清掃墊圈

4.減少精密CNC加工研磨速度，試下順銑

5.發(fā)生改變?yōu)檫m度的研磨視角

6.發(fā)生改變成較大的元寶草