cnc加工中心一般來說不須要采用特殊夾具或其它特殊設備。更改鉆孔時，只需修正夾具和的存儲庫，能大大延長制造周期性。其二，CNC加工中心具有銑床、Voiteur和杜博韋的機能，因而加工高度規(guī)模化，制造能力大大提高。除此之外，數控切入點轉速和研磨速度已連續(xù)氣門，同時實現(xiàn)最差研磨模塊。

　　但是呢，在加工以后，必要性的檢驗還是無法少的，所以CNC加工以后的檢驗標準有哪些呢？

　　1. 錄入座標

　　采用夾具一般來說胚料或鉆孔后，錄入座標值，確認中心與兩邊的距是否完全相同，保證中心邊線的精確度。

　　2. 選刀、裝刀、對刀、拷貝Z軸座標號

依照程式設計目錄優(yōu)先選擇最合適的，加裝前全盤潔凈輔助工具頭和燃燒室。加裝后，采用校正表檢查和輔助工具是否有任何人偏移?？截怹軸座標號，Cubzac檢查和，保證精確。

　　3. 數據傳輸流程并已經開始加工

　　研磨前采用單孔穎草運轉，將傳動裝置速度和研磨速度調到最快，漸漸減少，檢視機床表明Z軸穩(wěn)定度，檢查和有無極度。如有極度，立刻挪動中止鍵，查清其原因，處置極度。保證如常后，適度修正速度并已經開始處置。

　　4. 刀沒有破損，加工是否極度

　　加工操作過程上要及時處理檢查和加工是否極度或是否破損。假如破損輕微，暫停加工，檢查和加工是否恒定。