過程進行模擬和優(yōu)化，以確保加工過程的穩(wěn)定性和效率。將加工方案以及相關(guān)工藝參數(shù)進行編制和記錄，以供實際加工時參考和使用。

　　在進行數(shù)控加工時，還需要考慮材料選擇、切削力分析、工藝流程、刀具選擇、切削速度和進給速度等因素。對于不同的零件和加工要求，可能需要采用不同的加工策略和工藝參數(shù)。一般情況下，在分析如何對零件實現(xiàn)數(shù)控加工之前，首先需要對加工過程的內(nèi)容有所了解。需要注意的的要點有五個：

第一選擇加工的元件必須符合數(shù)控機床，同時將整個加工流程進行設(shè)計和確定。

第二在對零件進行加工前必須仔細分析被加工零件的圖紙，將零件需要加工的內(nèi)容以及需要采取的技術(shù)進行深入了解，再以此來確定如何正確對零件進行加工。

第三對零件加工工藝進行分析時，分析的主要內(nèi)容有劃分加工工序、選擇合適的標準以及刀具夾子等。

第四完成零件的設(shè)計后，需要對整個零件加工過程進行優(yōu)化，包括優(yōu)化切割過程中刀具的入刀點、在何處進行換刀以及如何控制整個加工過程中存在的誤差等等。

第五一切準備就緒后，就可以將指令輸入到數(shù)控機床中，對零件進行編制和加工。

　　總之，在對零件進行數(shù)控加工前，需要對加工過程進行全面的分析和設(shè)計，以確保加工的準確性、穩(wěn)定性和效率。同時，還需要考慮材料和工藝的選擇，以滿足零件的使用要求。