在產品的生產加工中，由于產品的需求及生產環(huán)境的變化，加工工藝計劃也會發(fā)生變化。同樣的零件，也會使用不同的工藝加工方案，這時候，生產效率和經濟效益也會因工藝的差異而存在一定的差異。在保證產品質量的前提下，制定出綜合的技術經濟效益，科學合理的生產工藝計劃，對連高的生產具有重要意義。那么，什么是機械零件的加工方法？

　　制造工藝

　　生產過程指的是將圖紙轉化為產品的過程，通常，我們將原材料或半成品轉化為產品所經歷的全部過程都是生產過程。

　　制造工藝由許多因素組成：

　　1、技術準備程序：此程序為最基本的程序，包括產品投入生產之前的市場調研，預測，新產品確認，工藝設計，標準化審查等。

　　2、加工過程：直接對原料或半成品的形狀、尺寸和表面的相關位置或表面粗糙度進行調整的過程。比如我們日常生活中常見的液態(tài)成型，塑性變形，焊接，鑄造，熱處理等等。

　　3、輔助生產：指為保障基礎生產而開展的輔助生產活動，如：工藝設備的制造，能源的供應，設備的維護等。

　　4、生產服務流程：指從原材料的組織，運輸，儲存，貯存，供應，包裝，到銷售的整個流程。

　　制程的構成：

　　零件的切削加工過程通常由多道工序構成，每道工序又由站位、工步、走到和安裝構成。

　　1、工序：是指在同一臺機器上，或在相同的工作地點，對一項或多項工序進行加工的過程，其劃分是以工作地點有無變化或工作有無連續(xù)性為基礎的。

　　2、工步：指在某一工序中，在被加工表面、切削工具或切削參數中的旋轉速度、進給速度等不變的情況下，能夠進行的一部分。對曲面進行加工的過程比較多，可以劃分成幾個步驟。工步組成是工藝過程的基礎。

　　3、走刀：在已加工的表面上，切削出一層余量，稱為一次走刀。如果切割裕度過大，無法一次切割，則應將切割分為多個部分。

　　4、安裝：在一次安裝后，被稱為安裝的零件。該夾具主要由兩部分組成：定位與夾緊。定位是為了使工件能夠準確地落在機床上，而夾持則是為了使工件能夠被固定在合適的位置上。

　　5、工作臺：一臺機床上，每一臺機床上，都會有一臺機床，這臺機床上，每一臺機床，都會有一臺機床。